Мы живем и работаем в быстроменяющемся мире и каждый день сталкиваемся с новыми вызовами. Все больше и больше руководителей задумывают об операционной эффективности бизнеса и более грамотном использовании ресурсов, в том числе кадровых. Ведь согласно статистике, по итогам 2023 года в стране беспрецедентно низкий уровень безработицы, что влечет кадровый дефицит для компаний. А, если рационально использовать ресурсы, то можно увеличить прибыльность бизнеса при тех же вводных.
Одним из эффективных способов повышения производительности и достижения максимальной эффективности при минимальных затратах является внедрение бережливого производства. В данной статье мы рассмотрим, что такое бережливое производство, его принципы, сложности внедрения и возможные минусы.
Бережливое производство — это управленческая система, основанная на постоянном поиске и устранении потерь в процессах и культуре постоянных улучшений. Этот подход требует полного вовлечения высшего руководства, распространения на все отделы компании и изменения философии работы.
Несмотря на термин «производство» эта философия быстро распространилась на все сферы бизнеса и даже государственные учреждение, поэтому сейчас уже можно услышать термины бережливая поликлиника, Lean-стартап. И распространяется также на все функциональные области компании, для офисных процессов ввели термин «бережливый офис».
Можно выделить несколько основных принципов бережливого производства:
1. Устранение потерь.
Бережливое производство стремится к устранению всех видов потерь в процессах. Но, чтобы устранить потери, нужно научиться их видеть и это самое базовое в бережливом производстве. В классическом варианте потерь 7 -Перепроизводство, ожидание, запасы, излишняя транспортировка, излишнее перемещение людей, брак, излишняя обработка. Сейчас выделяют еще 8 вид – неиспользованный человеческий потенциал, это когда высококвалифицированный сотрудник выполняют низкоквалифицированную работу.
2. Постоянные улучшения.
Бережливое производство основано на культуре постоянных улучшений. Компания должна поощрять сотрудников предлагать и внедрять улучшения процессов, чтобы повысить эффективность и качество.
3. Участие сотрудников.
Успешное внедрение бережливого производства требует активного участия всех сотрудников. Они должны быть вовлечены в процесс улучшений и иметь возможность делиться своими идеями и опытом. Это важный этап, который ни в коем случае нельзя упускать. Если команда не будет поддерживать изменения, компания потратит уйму сил на борьбу с сопротивлениями и может так и не добиться результатов.
4. Поставка по требованию.
Бережливое производство стремится к созданию гибкой системы поставки продукции по требованию клиентов. Это позволяет сократить запасы и избежать избыточного производства.
Сложности внедрения бережливого производства.
Однако, несмотря на кажущуюся простоту данной системы, очень часто проекты по внедрению бережливого производства терпят крах. И одна из причин тому – непонимание философии и поверхностные знания. Часто возникает ситуация, когда внедрение бережливого производства ограничивается отдельными производственными инструментами, которые без комплексной системы не работают. Так, к примеру, внедрение 5S требует значительного времени, тщательной работы и энтузиазма, а результат может быть незначительным, если проблема лежит в более глобальных аспектах, таких как процессы, планирование или своевременная поставка материалов. И вот здесь возникает первое сопротивление – мы потратили столько времени, а результаты не видны. А любое сопротивление создает преграду для изменений.
Вторая проблема – отсутствует работа с персоналом. Работникам не объяснили цель изменений, не было предварительного обучения, чтобы коллектив мог ознакомиться с основными методиками, пропустить через себя философию, изучить новые термины, чтобы говорить на одном языке; руководство запускает проект и потом в нем не участвует, и сотрудники чувствуют, что это никому не нужно; люди боятся изменений и увольнений. Так сотрудники начинают либо сразу саботировать изменения, либо доводят проект внедрения до конца, а потом все возвращается к старым методам выполнения работ. Сотрудники должны быть обучены принципам бережливого производства и развиты в навыках улучшений процессов. Некоторым может потребоваться время для осознания новых подходов и принятия изменений.
Поэтому многие компании, не имея практического опыта во внедрении бережливого производства, не хотят начинать проект. Ведь для успешного внедрения бережливого производства необходимо провести работу с сотрудниками, изменить философию работы компании и создать культуру постоянных улучшений. Это может потребовать значительных усилий и времени. Но эти затраты с лихвой окупятся, что особенно важно в периоды изменений.
Схема внедрения
Обладая более чем 5 летним опытом внедрения бережливого производства в промышленном секторе, я могу рекомендовать следующую схему внедрения изменений для улучшения результативности:
1. Определение целей проекта по изменениям, формирование рабочей группы.
Мы выбирали для проекта тот участок, оптимизация которого принесет наибольший экономический эффект.
2. Обучение сотрудников.
У меня на заводе это было обучение по основам бережливого производства, основным методикам и целый тренинг по проекту по внедрению изменений, чтобы сотрудники понимали, какие этапы им предстоит пройти.
3. Анализ текущего состояния, определение перечня проблем.
Мы делали картирование потока, определяли проблемы, искали коренные причины проблем по методике «5 почему», искали неоптимальные перемещение методом спагетти-диаграммы.
4. Моделирование целевого состояния, составление плана мероприятий.
По итогам анализа текущего состояния мы составили порядка 200 мероприятий по улучшениям, куда входили изменение организационной структуры подразделения, внедрение планирования, 5S, перестановка оборудования для сокращения перемещений, регламенты взаимодействий с другими отделами и другое.
5. Внедрение изменений.
По итогам 4 месячной активной работы над проектом нам удалось реализовать 97% мероприятий и добиться увеличения оборота по итогам года на 45%.
Данные шаги помогут вовлечь персонал и избежать в будущем сопротивления, комплексно найти потери в текущих процессах и коллективно разработать модель процесса «TO BE».
При правильном внедрении бережливого производства предприятие может достичь существенного снижения издержек и улучшения конкурентоспособности на рынке. Именно поэтому многие называют бережливое производство «навыком будущего» в России.
Автор статьи Гостева Александра Вячеславовна, консультант по оптимизации процессов, сертифицированный бизнес-тренер по бережливому производству.
